CNC機床外殼涂裝線

　　CNC機床外殼涂裝線工藝布局圖設計的好壞，對涂裝線的使用至關重要。如果CNC機床外殼涂裝線工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝線也不好使用。

　　現將CNC機床外殼涂裝線工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

　　1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮CNC機床外殼涂裝線吊掛方式，

　CNC機床外殼涂裝線不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、CNC機床外殼涂裝線利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

　　2、CNC機床外殼涂裝線工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：CNC機床外殼涂裝線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

　　3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

　　4、CNC機床外殼涂裝線選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是CNC機床外殼涂裝線工藝布局最常見的錯誤。

　　使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。